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耐高溫高溫蒸煮袋複合法制造工藝方法有哪些

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耐高溫高溫蒸煮袋複合法制造工藝方法有哪些

發布日期:2016-08-20 00:00 來源:http://www.yssmhg.com 點擊:

高溫蒸煮袋



耐高溫蒸煮袋的制造工藝 目前世界上的蒸煮袋,絕大多數都是用幹式複合法制造的,為數不多的也可用無溶劑複合法或共擠出複合法去制造。幹式複合的質量要比無溶劑複合的高,材料的排列組合上也比共擠出複合的合理和廣泛,使用上也更放心。在我國,目前百分之百的蒸煮袋都是用幹式複合法去制造的,所以在此也就隻談幹式複合的制造工藝。


耐高溫高溫蒸煮袋複合法制造工藝方法有哪些? 首先是選材。要根據蒸煮袋的最終用途去确定采用哪些基材、怎麼組合,要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途,是指該袋要包裝的是什麼性質的食品,包裝的重量是多少。包裝好後要經受多高溫度(121℃、128 裝,讓包裝袋有一個合理的性價比,所以,搞清楚最終用途這一點很重要。 其次是确定工藝參數。在确定了基材和輔助材料後,就可以下單給車間去生産了。作為車間生産的技術管理和操作人員,必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料,千 不要搞錯。


然後,在具體操作時,要遵循工藝單的工藝參數,其中包括塗膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、複合鋼輥的表面溫度和複合壓力等等。在上述工藝參數中,上膠量要求 (一般是4~5g/m2)和殘留溶劑量要求(國家标準是小于10mg/m2,企業内控最好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋内在質量的關鍵,必須認真對待。


第三:在具體的複合操作時,有的膠粘劑供應商要求第一次将二層(PET/AL或OPA/AL)複好後?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h後,再進行第二次第三層(PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA)的複合,每一次複合好都要有這個過程,但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部複好後,才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。後面這種膠粘劑對生産管理、對勞動生産率都比較有利。 


第四是熟化。關于熟化的溫度和熟化的時間,一般要求在50~55℃下保持48h以上,最好72h,但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點,必須按各種晶牌型号産品說明書的要求去做,最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室裡的溫度,還要用通風流動的方式,維持到各點同一,室内空氣也要适當置換,把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去,補充幹淨清爽的新鮮空氣,這樣有利于降低複合物殘留溶劑量和異昧,有利于提高産品質量。 第五是檢測制袋。複合物熟化好後,要先檢測層間的複合牢度和殘留溶劑量,數據達到要求後,才可以取出來拿去制袋。用


複合膜作成蒸煮袋空袋,大多采用三邊封制成平袋或自立袋,極少做成中縫(背封)袋的形狀。不同的結構、不同組合、不同層數的複合膜,其熱封強度是不同的,可以是45~80N/15mm之間。對于不同結構組合和不同層數的複合膜,熱封制袋的工藝參數也應該不同。熱封制袋的工藝參數,主要是溫度、壓力和時間,它們之間有相輔相成、互相依賴的關系,其中,溫度是起主導作用的,壓力和時間是輔助作用的。


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